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陸用油水分離器


概述
  LYSF型陸用油汙水處理裝置適用於石油、化工、機械、鋼鐵、交通、運輸、碼頭等行業的含油汙水處理,油品的比重為0.84-0.93礦物油,但不能分離處在乳化狀態的油汙水。本裝置技術條件完全符合國家規定的GB12917-91油汙水分離裝置的規定,經本裝置處理後排放水質含油量符合GB8978-96汙水綜合排放標準。

工作原理
  油汙水進入分離腔,由於粗粒化元件濕周麵積大,流速低,聚集成較大油滴,浮升到頂部集油室,含有小顆粒的油滴順次進入第二、第三粗粒化裝置,由於粗粒化元件有特殊聚合功能,使殘留的細微油滴在其中聚結成較大油滴後與水分離,上升到頂部集油室。底部清水則由排放口排放。
       聚結於、第二級集油室的汙油通過油位檢測器,經自動排油裝置和排油閥實現汙油的自動排放。第三級以後粗粒化裝置,屬於精分離係統,汙油量甚少,采用手動定期排油即可。為了含有高粘度汙油的分離,並能順利地從汙油櫃中排出,第二級分離腔內分別裝有電加熱裝置,並進行自動控製,使溫度保持在25℃~50℃之內。
       根據汙水池油汙水水位高低進行自動開機和關閉,用戶可以根據需要提出要求,配置一隻UGK-15型浮球液位控製器,實現自動操作。用戶還可根據需要加裝油份濃度計,對排放水是否達到排放標準進行自動監控,達到標準時自動排放,無需人工檢查。

裝置的安裝要求
       本裝置的安裝,在一般情況下,應按係統圖考慮布置,但在安裝過程中,必須特別注意下列各點:
       1、柱塞泵前一定要安裝隨機供應的泵前濾器。
       2、應設置清水管道,以便衝洗保養。
       3、本裝置管路上的油汙水吸入口應距離池底有一定的距離,一般應不小於200毫米。
       4、在泵前的吸口管路上,用戶應自行加裝真空表一隻,以便觀察泵的工作情況(用戶自備)。
       5、進水管路係統應嚴格防止漏氣,並盡量減少彎頭等引起的管道阻力。
       6、排油管路越短越好,汙油櫃應盡量靠近並低於裝置。
       7、本裝置的電氣控製箱不能泵在吸空時自動停止,防止水泵吸空。

操作程序
       4.1 1、準備
       (1)打開出水管路上的閥。
       (2)打開壓力表旋塞。
       (3)打開筒體頂部的放氣旋塞。
       (4)將電控箱上一、二級排油旋鈕轉到自動位置。
       4.2 2、供水
       (1)接通電源。
       (2)打開清水進口閥,注入清水。
       (3)清水進入筒體時,空氣通過位於筒體頂部的放氣旋塞溢出,灌滿清水後,關閉放氣旋塞,此時“排油指示燈”應自動關閉。
       (4)關閉清水閥。
       4.3 3、吸油汙水
       (1)啟動電機,柱塞泵工作。 
       (2)裝置啟動之前,應確保筒體內充滿清水,可經常打開放氣旋塞來檢查。
       (3)加熱應視油汙水溫度和汙油性質而定,如:水溫較低(20℃以下)且油的粘度較大(燃料油)則電加熱器應經常打開,反之可不打開,但加熱器嚴禁在空氣中加熱。(筒體內必須充滿水)
        4.4 4、工作結束
       (1)停泵,切斷電源。
       (2)打開清水閥,注入清水半小時。
       (3)關閉清水閥。
       (4)關閉出水管閥。
       (5)停機時,應確保分離筒的液麵不下降,使筒內一直灌滿清水。

維護
       1、裝置的泵前進水管路中的濾器每周至少清洗一次,如發現濾網破損,應用60目銅絲網及時修補或者進行替換。
       2、柱塞泵應每年保養一次,拆洗和檢查變速箱、活塞和套筒等零件,應特別檢查尼龍球的圓度、球在閥座內的靈活性和球閥的密封性,以確保泵的容積效率。
       3、為防止粗粒化元件堵塞,應經常開啟泄放閥排汙,如兩筒壓力差達0.1MPa以上時,應及時拆開裝置清洗粗粒化元件或替換。
       4、因檢修需要打開筒體時,應先將一、二級排油電磁閥旋鈕轉到手動開啟位置,排盡筒體上部殘油,然後再打開下部泄放閥,排空筒內剩水和汙泥,並衝洗幹淨,檢修後裝配時要注意粗粒化元件和集水腔之間密封性,在檢修完畢後應立即注滿清水,進行濕保養。

電氣控製部分基本工作原理
       本裝置配備J2電器控製箱,電源為三相AC380V、50HZ(也可根據用戶要求選配電源),排油加熱均可自動控製。
       排油電磁閥由電極棒控製,柱塞泵將油汙水泵入筒體,進行油水分離。當分離的油上浮到油麵下電極時,電信號通過液位繼電器將電磁閥打開,排油自動進行。當汙油排到一定程度,由於柱塞泵不斷工作,水麵液位不斷上升,上升至上電極時電信號通過液位繼電器,將電磁閥關閉,排油結束。
       加熱控製由電觸點溫度計控製。通常調至25℃~50℃左右,溫度超過控製範圍即自動停止加熱。
       排油、加熱既能自動控製,也可用手控製。
       排油發生故障時,首先應判別是液位繼電器的故障,還是液位訊號器絕緣電阻低的問題,或其它問題,然後分別予以排除,使其正常運行。
       
產品規格及主要參數
型號參數 LYSF-0.5 LYSF-1 LYSF-2 LYSF-3 LYSF-5 LYSF-10
處理能力 m/h 0.5 1.0 2.0 3.0 5.0 10
排放標準 ppm <10
工作壓力1×10pa <2.5
泵和電動機 電動往複泵
0.37KW 0.55KW 0.8KW 1.1KW 2.2KW 2.2KW
泵吸入高度 <6m
電氣控製箱電源 AC380V 50HZ
排油控製方式 自 動 和 手 動
集油室加熱方式 電加熱或蒸氣加熱

常見故障原因分析及其排除方法
序號 故 障 原 因 分 析 排 除 方 法
一、 壓力表超過0.25MPa 1、排水閥門未開2、安全閥失效 1、打開出水閥2、調整安全閥開放壓力至0.25MPa
二、 泵引水不好 1、泵前濾器堵塞2、泵前管路漏氣 1、清洗濾器2、檢查漏氣處並予調整
三、 泵出口水質多泥沙 進水管距池底高度不夠2、濾器的濾網破損 1、應使進水管距池底有一定距離,不小於200毫米2、用40-60目銅絲網繞二層
四、 排油電磁閥關閉不緊 1、電磁閥閥座處有雜質2、電磁閥中滑閥有卡住現象 1、清除雜質2、加熱(對燃料油而言)3、修理滑閥,使之靈活
五、 自動排油打不開 上下液位訊號器電極棒對地短路2、液位繼電器故障 手動強排油,打清水半小時,並檢查電極棒絕緣電阻2、檢修或更換液位繼電器
六、 泵漏水過多 泵用石棉盤根鬆動 將二隻調節螺母壓緊石棉盤根,使滴漏為6滴/分左右


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